Toutes nos félicitations !
Diesen Sommer darf Sabahaddin Demirkan seinen Fähigkeitsausweis entgegen nehmen.
Er darf sich ab sofort Polymechaniker EFZ nennen und wir freuen uns, ihn auch weiterhin zum BSF-Team zählen zu dürfen.
Frühzeitig hat die BSF Bünter AG in Heerbrugg SG in die additive Fertigung investiert, um neue innovative Herstellverfahren anbieten zu können. Die Kombination mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden soll die Zukunft des Standorts sichern.
Die Maschine von der Grösse eines kleineren Bearbeitungszenters brummt leise vor sich hin. In einer Schutzgasatmosphäre schmelzen Laserstrahlen stetig Metallpartikel ein, bauen Schicht
für Schicht komplexe Werkstücke auf. Auf einer massiven Grundplatte werden so je nach Grösse einzelne oder gleich mehrere Bauteile gefertigt, ein Prozess, der manchmal mehrere Tage dauern kann. Bereits 2012 hatte die BSF Bünter AG in Heerbrugg damit begonnen, das sogenannte selektive Laserschmelzen (SLM) als additives Fertigungsverfahren einzusetzen. Das klassische Lohnfertigungsunternehmen wollte damit zunächst vor allem Bedürfnisse aus dem Formenbau erfüllen. Rasch wurden Kunden gefunden, doch die Auslastung war anfangs gering, berichtet Geschäftsführer und Mitinhaber Fabian Graber.
Ein Drittel additive Fertigung
Bald kümmerte sich der gelernte Konstrukteur nach seinem Maschinenbaustudium an der damaligen NTB in Buchs ab 2015 noch intensiver um die neu eingeführte Fertigungsmethode. Die Zahl der Aufträge verdoppelte sich innerhalb eines Jahres. Diese ersten Erfolge motivierten das Unternehmen, die Anlagen und Einrichtungen weiter auszubauen. Das war in der damaligen Hype-Phase eine riskante Entscheidung, doch die BSF Bünter AG hatte den richtigen Riecher: In den kommenden Jahren sollte sich das SLM in der additiven Metallverarbeitung zu den industriell am meisten verbreiteten Verfahren entwickeln.
Blick in den additiven Fertigungsprozess: Ein Laserstrahl schmilzt das Metallpulver und baut Werkstücke Schicht für Schicht auf.
Vorwiegend kleine und komplexe Werkstücke werden bei BSF Bünter AG additiv gefertigt.
Kostengünstiger bei Kanälen und Kühlrippen
Die BSF Bünter AG setzt die additive Fertigung vor allem für kleine und komplexe Bauteile in Kleinserien ein. Konturnahe Kühlungskanäle in Werkstücken für den Spritzgussformenbau lassen sich so kostengünstiger als mit herkömmlichen Verfahren herstellen, illustriert der Geschäftsführer, und er weiss genau, wovon er spricht, hatte er sich in seiner Abschlussarbeit am NTB genau in diesen Themenbereich vertieft.
Ein Ventilblock für Farbdrucker ist ein weiteres Anwendungsbeispiel. Anstatt einen ganzen Block herkömmlich zu bearbeiten, formt das additive Verfahren Röhrchen in der gewünschten Krümmung. Bei der Fertigung eines Wärmetauschers wiederum entstehen Kühlrippen durch das schichtweise Aufschmelzen des Metallpulvers, und bei Bedarf werden gleichzeitig Kühlkanäle aufgebaut.
Die besten und günstigsten Lösungen finden
«Werden dieselben Legierungen verwendet, weisen die Werkstücke nahezu dieselbe Festigkeit auf wie herkömmlich hergestellte Bauteile», weiss Fabian Graber. Um allfällige Defizite bezüglich
der Dauerbelastung auszugleichen, könnten die Wanddicken entsprechend örtlich erhöht werden. Für die Wahl des optimalen Verfahrens spielten die Durchlauf- und Produktionszeiten, ebenso die definierten Vorgaben für Oberflächen, Optik und Gewinde eine Rolle. Entscheidend seien immer die Kosten und vor allem das Ziel, die beste Lösung für die Kunden zu finden. Es sei auch
schon vorgekommen, dass Auftraggeber von der additiven Fertigung zur herkömmlichen Fräsbearbeitung – oder umgekehrt – gewechselt hätten.
Nische mit Schweizer Zukunft
Im additiven Fertigungsbereich werden inzwischen Kunden aus der ganzen Schweiz, aber auch aus der ganzen Welt, etwa von Unternehmen aus Mexiko, Tschechien bis nach China, bedient.
Nachfrage bestand anfangs vor allem aus der Maschinenbau-Branche, danach folgten Kunden aus den Sektoren Halbleiter, Formenbau sowie aus der Flugzeugindustrie.
Die Kombination herkömmlicher, spanabhebender Fertigung mit additiven Verfahren gehöre zum Erfolgsrezept, macht Fabian Graber deutlich. Chancen für ein Marktwachstum sieht der Geschäftsführer in besserer CAD-Software. Es gehe darum, mehr Ideen und mehr Möglichkeiten für die additive Fertigung zu erkennen. Das 1984 von Josef Bünter gegründete Unternehmen ist damit überzeugt, eine spezialisierte Nische weiterzuentwickeln, die auch in der Schweiz Zukunft hat. Vorwiegend kleine und komplexe Werkstücke werden bei BSF Bünter AG additiv gefertigt.
(Bilder und Text: Martin Sinzig)
Un sous-ensemble complexe a été remplacé par un seul composant imprimé en 3D lors d'une refonte. Plusieurs pièces individuelles sont ainsi supprimées, le nombre de points de soudure et de brasage est nettement réduit et les problèmes d'étanchéité dans cette zone sont exclus.
La situation de départ
La société HSR AG de Balzers a été confrontée à une tâche que beaucoup d'entre nous connaissent. Les avant-dernières pièces en stock d'un produit ont été commandées et livrées, il est grand temps de passer une nouvelle commande. Mais heureusement, dans ce cas précis, cela a fait mal au ventre : Le module était composé de tellement de pièces détachées qu'il fallait les visser, les souder et les braser avec un effort énorme. Pour que cela aboutisse à des prix plus ou moins acceptables, une quantité minimale aurait été inévitable. De plus, pour souder les tubes, il fallait une personne très expérimentée et les anciens gabarits de soudure auraient également dû être remplacés.
Ce doit être plus facile !
La solution
Un constructeur de HSR AG connaissait déjà la fabrication additive de métal chez BSF Bünter AG pour un projet antérieur (plaque avec refroidissement interne). Un bref e-mail et une capture d'écran plus tard, une réunion d'équipe était organisée. La séparation des pièces a été discutée et la construction adaptée à l'impression 3D a été répétée. Peu de temps après, les pièces imprimées étaient prêtes à être assemblées. Dans une étape ultérieure, d'autres pièces ont été remplacées par des composants AM.
Les faits concrets en chiffres
- Réduction des pièces détachées de 9 à 2
- Réduction du temps nécessaire pour le brasage / soudage de 8h à 2h (ensemble complet)
- pas de nouveau gabarit de brasage/soudage à 500 francs (une fois par taille de pièce)
- réduction globale des coûts de 30% par rapport à l'ancienne solution (ensemble complet)
- ceci pour une taille de lot de 2 au lieu de 10 comme jusqu'à présent
- Réduction du temps d'approvisionnement d'environ 50%
Vous souhaitez également exploiter tout le potentiel de vos produits ? Contactez-nous pour un entretien sans engagement !
Le 23 juin 2025, Charlotte pourra fêter ses 25 ans de travail chez BSF Bünter AG.
Nous les remercions chaleureusement pour leur fidélité à l'entreprise et leur engagement !
Le 1er juin 2025, Susanne pourra fêter ses 10 ans de travail chez BSF Bünter AG.
Toutes nos félicitations pour cette grande fidélité à l'entreprise.
Nous remercions Susanne pour son engagement constant et nous nous réjouissons de pouvoir continuer à compter sur elle comme collaboratrice compétente à l'avenir.
Matthias fait partie de l'équipe BSF depuis la création de BSF Bünter AG en 1984.
Pour cet anniversaire très spécial de l'entreprise, Matthias mérite un "merci" tout particulier.
Matthias est un super collaborateur sur lequel on peut toujours compter !
Toutes nos félicitations pour ces 40 ans de travail.
BSF Bünter AG est convaincue que l'encouragement ciblé de ses apprentis est décisif pour relever avec succès le défi de l'avenir.
C'est pourquoi nous avons fait l'acquisition, l'automne dernier, d'une fraiseuse CNC ultramoderne de Fehlmann AG (made in Switzerland).
Grâce à cette machine, qui est explicitement utilisée par nos apprentis, ils peuvent être impliqués activement et très tôt dans les commandes exigeantes des clients.
Nous considérons la formation de nos apprentis comme une pierre angulaire essentielle pour le développement réussi et durable de notre entreprise.
Le 11 août 2014, Khalid Mohamed Sufi a commencé son apprentissage de mécanicien de production CFC chez BSF Bünter AG et l'a terminé avec succès en août 2017. Il est ensuite resté fidèle à BSF Bünter AG et nous sommes extrêmement heureux de pouvoir le compter encore aujourd'hui dans notre équipe.
Nous tenons à féliciter Khalid pour ses 10 ans de travail. Khalid, nous te remercions pour ton engagement constant et nous nous réjouissons de pouvoir continuer à compter sur toi en tant que collaborateur compétent.
Chers partenaires commerciaux
Cet été, Kento Girardelli (polymécanicien) et Alen Beganovic (mécanicien de production) ont reçu leur certificat de capacité.
Ils ont réussi leur examen de fin d'apprentissage avec succès.
Toutes nos félicitations !
De plus, nous avons le plaisir d'accueillir Albina Redjepi comme nouvelle apprentie dans notre entreprise formatrice pour la prochaine année d'apprentissage.
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