A partir de données 3D, directement vers la pièce métallique
Fraisage, tournage, rectification, électroérosion à fil, programmation et construction, tout cela fait partie depuis longtemps des services de BSF Bünter AG. Afin d'être à la pointe de l'innovation, l'entreprise fait aujourd'hui un pas de plus avec le procédé de laser-cusing. Elle produit pour ses clients, et donc de manière unique dans le secteur en tant que sous-traitant, les pièces les plus compliquées directement à partir de données 3D. Celles-ci sont composées à 100 % de métaux originaux et présentent donc les mêmes propriétés qu'une pièce usinée mécaniquement. L'avantage : elles sont plus fines, plus légères, sans points faibles ni irrégularités, parce qu'elles sont "d'un seul tenant". Dans le cas du laser-cusing, les métaux pulvérisés sont en effet assemblés de manière additive couche par couche (il s'agit de centièmes de millimètre) au moyen de rayons laser. Dans tous les procédés mécaniques, on retire du matériau d'un bloc, ce qui entraîne inévitablement des difficultés pour les constructions complexes. Avec le procédé laser, le produit est construit sans outil, et les spires, les cavités, les tubes imbriqués ou superposés ne posent donc plus de problème pour la fabrication.
